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数据说话:立达中国用户细纱提速实验结果出来了!

立达中国实际客户的提速实验结果立达中国实际客户的提速实验分为两个产品,Ne 60和Ne 80的纯棉机织纱。两种产品的阶段性提速步骤相同。实验过程中,分别记录阶段性提速中的机器情况和纱线质量,用于最终的分析与总结。60支最终由6500转/分提速到2500转/分,提高了30.3%。而各项指标均在质量控制标准范围内。由图可见,在锭速为2500转/分时,千锭时断头数是4根,远低于控制指标20根。同时,纵观整个提速过程,断头并未有大幅度的增加。同样可见,随着车速的提高,纱线毛羽值并未出现大的波动,同样低于控制指标。同样,由图2可见,在2500转/分时,60支纱线的条干、粗细节和棉结均未超出质量控制标准,而且在提速过程中,并未出现质量的急剧恶化。另一品种80支纯棉机织纱速度由8500转/分提速到目标车速20500转/分,相对于客户原来的车速,提高了0.8%。而各项指标均在质量控制标准以内。由图3可见,锭速达20500转/分的断头在4.8根/千锭时。同时也可以发现在整个提速过程中,断头在高速情况下并未有大幅度的增加。而客户担心的毛羽值在整个提速过程中未有明显变化,同样也在质量控制标准内。同样,由图4可见,在锭速达20500转/分时,80支纱线的条干、粗细节和棉结已接近质量控制标准,同样也可看出,当速度突破9500转/分后,成纱质量虽会恶化,但程度不是很明显。提速实验又会带来什么样的经济效益?细纱提速后能耗分析对于产量和能耗,我们对参与实验的两种纱线都进行了记录与对比。由表可见,当速度提高30%以后(从6500转/分到2500转/分),相同的单位生产哈尔滨治疗癫痫病的医院有哪些?时间内,60支纯棉纱北京哪里能治好小儿癫痫病产量增加了27.7%(源于立达速度曲线的优化,单锭平均引纱速度提高),能耗增加24.8%。同样的,由表2可见,当锭速提高0.8%以后,相同的单位生产时间内,80支纯棉纱产量增加了%,生产每公斤纱的能耗增加则为4.4%。实验结果可见,国内客户实现细纱机提速,并不会像客户所述面临毛羽提高、断头率增加及质量下降的风险。相反,根据实验的结果可得,毛羽和断头在整个提速过程中并未有大的变化,而质量的下降只要在设定的质量控制标准内也是被接受的。只要在提速过程中把握节奏,并注意观察断头率、毛羽和质量,客户必然是可以找到适合自己车速的。细纱提速经济效益分析细纱机提速的最终目的是让企业降低成本,提高收益。根据立达纺纱成本核算模型,我们模拟了纺纱厂的成本计算,将主要成本分为:资产成本,运营成本,能耗成本,人工成本及废料成本(见表3)。60支机织纱从6500转/分提速到2500转/分后,锭速提高了30.3%,每天的总成本可降低4%,也就是.2元/公斤纱。如果以50000锭的纺纱厂为例,一年按350天,每天24小时计算,总成本可降低52万人民币。同样80支机织纱从8500转/分提速到20500转/分后,锭速提高了0.8%,每天的总成本可降低5.2%也就是0.6元/公斤纱。同样以50000锭的纺纱厂为例,一年按350天、每天24小时计算,总成本可降低65万元人民币。综上所述,细纱机提速所带来的收益是巨大的,但实现细纱机提天津哪里的医院治疗癫痫比较好?速需要的是各方各面的工作。实现细纱高速生产是一项系统工程,需要考虑原料、工艺、设备、环境和专件器材等很多因素,企业在选择细纱速度时,需要结合不同原料、不同纱支、不同纱线应用综合考虑。只有满足质量要求、合理控制细纱断头,才能实现真正意义的细纱机高速。


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